福斯 Y 型截止閥（Flite-Flow 主蒸汽隔離閥）的維修與保養(yǎng)需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，以確保其在高溫高壓環(huán)境下的安全可靠運(yùn)行。以下結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際案例，提供系統(tǒng)性的維護(hù)方案：

一、維修前準(zhǔn)備與安全措施

隔離與泄壓

維修前需切斷蒸汽源，關(guān)閉上下游隔離閥，通過(guò)放空閥將管道內(nèi)壓力降至常壓，并確認(rèn)溫度低于 50℃。對(duì)于電動(dòng)或液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，需斷開電源或液壓系統(tǒng)，懸掛警示標(biāo)識(shí)。

工具與備件

準(zhǔn)備專用工具（如螺栓拉伸器、研磨設(shè)備）、密封件（O 型圈、波紋管）、潤(rùn)滑脂（推薦福斯 TRAMLUB 384 G PLUS 全合成潤(rùn)滑脂，適用于高溫高壓環(huán)境）及扭矩扳手。

二、解體與檢查

解體步驟

拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥桿連接銷，分離執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

使用螺栓拉伸器松開中法蘭螺栓，移除閥蓋組件，注意記錄螺栓扭矩值以便回裝時(shí)參考。

取出閥芯、閥桿及波紋管組件，觀察密封面磨損情況。對(duì)于楔式雙閘板結(jié)構(gòu)，需檢查閘板與閥座的貼合度。

關(guān)鍵部件檢測(cè)

密封面：用紅丹粉檢測(cè)閥芯與閥座的接觸線，若寬度不足或存在斷續(xù)，需進(jìn)行研磨。研磨步驟包括粗磨（80#-280# 研磨膏）、中磨（W5 微粉）和細(xì)磨（機(jī)油拋光），最終需達(dá)到連續(xù)光亮的密封帶。

波紋管：外觀檢查是否有裂紋、變形或腐蝕，采用氦氣檢漏儀進(jìn)行氣密性測(cè)試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘，泄漏率≤1×10?? Pa?m3/s）。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需整體更換波紋管組件。

螺栓與墊片：檢查螺栓螺紋損傷情況，使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)螺栓伸長(zhǎng)量，超過(guò)設(shè)計(jì)值 2% 時(shí)需更換。墊片需一次性更換，優(yōu)先選用金屬纏繞墊或石墨復(fù)合墊。

三、修復(fù)與組裝

密封面修復(fù)

輕微磨損可通過(guò)研磨修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p傷需堆焊后車削加工，再進(jìn)行精細(xì)研磨。研磨過(guò)程中需保持工具與密封面垂直，避免偏磨。

波紋管更換

安裝新波紋管前，需確認(rèn)其規(guī)格與原部件一致，并進(jìn)行壓力測(cè)試（設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，保壓 10 分鐘無(wú)泄漏）。安裝時(shí)注意波紋管的壓縮量，避免過(guò)緊或過(guò)松。

組裝與緊固

按解體逆序回裝部件，密封面涂抹高溫潤(rùn)滑脂（如福斯 TRAMLUB 384 G PLUS）。中法蘭螺栓需分三次緊固：初緊（50% 扭矩）、復(fù)緊（80% 扭矩）、終緊（100% 扭矩），扭矩值參考閥門手冊(cè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 M24 螺栓終緊扭矩約 508N?m）。

回裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，手動(dòng)測(cè)試閥門啟閉靈活性，確認(rèn)無(wú)卡澀或異常阻力。

四、保養(yǎng)與定期維護(hù)

日常巡檢

檢查閥門外表面是否有泄漏、結(jié)垢或腐蝕，特別是波紋管接口處。

監(jiān)測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓力（如氮?dú)鈮毫?yīng)維持在 198bar 以上）、溫度及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

潤(rùn)滑與密封

閥桿螺紋每季度涂抹高溫潤(rùn)滑脂，波紋管密封處每年注入專用密封脂（如含石墨的全合成潤(rùn)滑脂），防止氧化與磨損。

檢查填料函壓蓋松緊度，若泄漏量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（如蒸汽泄漏≤5 滴 / 分鐘），需添加或更換填料（推薦柔性石墨填料）。

功能測(cè)試

每半年進(jìn)行一次啟閉試驗(yàn)，記錄啟閉時(shí)間（快速關(guān)閉應(yīng)≤5 秒）及行程偏差（≤±2mm）。

每年進(jìn)行一次壓力測(cè)試，測(cè)試壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍，保壓 15 分鐘無(wú)泄漏。對(duì)于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，需檢查限位開關(guān)與反饋信號(hào)的準(zhǔn)確性。

長(zhǎng)期停用維護(hù)

若閥門需長(zhǎng)期停用，應(yīng)清潔內(nèi)部并涂抹防銹油，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，定期手動(dòng)啟閉以防止密封面粘連。

五、常見(jiàn)故障處理

故障現(xiàn)象可能原因解決方案

閥桿泄漏填料老化、壓蓋松動(dòng)更換填料，調(diào)整壓蓋螺栓扭矩

密封面泄漏磨損、劃痕或腐蝕研磨或更換閥芯 / 閥座，重新檢測(cè)密封性能

執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡澀潤(rùn)滑不足、部件變形清潔并潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，校正或更換變形件

啟閉時(shí)間異常彈簧疲勞、液壓油污染更換彈簧，清洗液壓系統(tǒng)并更換抗燃油

波紋管失效疲勞裂紋、焊接缺陷整體更換波紋管組件，重新進(jìn)行氣密性測(cè)試

六、文檔管理與記錄

每次維修保養(yǎng)需詳細(xì)記錄以下內(nèi)容：

維修日期、部件更換清單及批號(hào)。

螺栓扭矩值、密封測(cè)試壓力及結(jié)果。

功能測(cè)試數(shù)據(jù)（啟閉時(shí)間、行程）及異常處理過(guò)程。

建議建立電子檔案，以便追溯維護(hù)歷史與預(yù)測(cè)性維護(hù)分析。

七、特殊注意事項(xiàng)

波紋管保護(hù)

避免在波紋管上直接施焊或過(guò)度彎曲，運(yùn)輸與安裝時(shí)需使用專用支架防止變形。

高溫環(huán)境維護(hù)

運(yùn)行中需監(jiān)測(cè)閥體溫度分布，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致材料性能下降。對(duì)于保溫層破損處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)以減少熱損失。

法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)遵循

維修需符合 ASME B16.34、NRC RG 1.70 等標(biāo)準(zhǔn)，涉及核電廠的閥門還需遵循 10 CFR Part 50 附錄 B 的質(zhì)量保證要求。