支持自檢的智能IFM溫度傳感器，故障、漂移等能自動發(fā)光報警

• 即時通知精度偏差
• 提高校準間隔期間的質(zhì)量保證
• 設(shè)計堅固，即使在嚴苛環(huán)境下也能保持精密的測量

一，采用IO-Link提高性能

• 通過記錄診斷值，實現(xiàn)透明的傳感器監(jiān)測
• 仿真功能簡化安裝

二，溫度敏感過程的可靠性
憑借改良的在線校準過程，TCC可在整個測量范圍內(nèi)實現(xiàn)± 0.2 K的精度。這使其非常適合在溫度敏感過程使用，例如食品、橡膠或碳加工等。此外，TCC還可持續(xù)監(jiān)測其自身的可靠性，從而確保平穩(wěn)的過程和高產(chǎn)品質(zhì)量。若傳感器偏離預定義公差或出現(xiàn)故障，則可通過易于查看的LED和診斷輸出發(fā)出相應(yīng)信號。

三，堅固耐用
憑借全焊接密封外殼和全新的測量探頭設(shè)計，TCC可長期耐受水分、熱以及機械沖擊和振動等外部影響。

四，在線持續(xù)狀態(tài)監(jiān)測
憑借校準校驗技術(shù)，TCC可持續(xù)檢查其自身的漂移行為。它將溫度值與同步測量的參考值對比。若偏差超出公差范圍（可設(shè)置為0.5到3 K之間），則TCC會發(fā)出光學信號，并通過IO-Link和診斷輸出向中央控制器發(fā)送消息。發(fā)生嚴重故障時也同樣如此。

五，通過事件相關(guān)測量實現(xiàn)質(zhì)量保證
尤其是在準確的溫度值對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的生產(chǎn)過程，確保測量值精確十分重要。TCC可使工廠操作人員在發(fā)生漂移時進行事件相關(guān)測量，而不是等待至下一次計劃校準時間。這可降低因生產(chǎn)溫度錯誤而導致?lián)p失整個生產(chǎn)批次的風險。

六，透明的傳感器通信
可視化和數(shù)字化指示：TCC可簡單明了地顯示當前狀態(tài)。若傳感器上的LED為綠色，則表示運行可靠。藍色表示溫度偏差超出公差范圍。紅色表示嚴重故障，例如主測量元件失效等。此外，TCC可通過IO-Link自動保存所有數(shù)據(jù)，實現(xiàn)一致的存檔：安裝日期、運行小時數(shù)、溫度直方圖以及事件消息日志（運行小時數(shù)和事件編號）和校準檢查狀態(tài)日志（運行小時數(shù)、溫度值、漂移值、限值和狀態(tài)）。

七、模擬模式：保證安裝前的可靠性
TCC發(fā)出消息所對應(yīng)的觸發(fā)數(shù)值可通過軟件定義。在仿真模式下，可自由選擇過程溫度和參考溫度等，以確定傳感器是否正確集成至控制器。該過程仿真可進一步完善TCC的高可靠性。

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